世界在建最大水電站——白鶴灘水電站，擁有目前世界最先進的“智慧”大壩。
金沙江白鶴灘水電站。謝雷 攝影
這座巨型大壩，是300米級特高混凝土雙曲拱壩。最大壩高289米、壩頂弧長709米，由803萬立方米混凝土澆筑而成，是個名副其實的“大個子”。
大壩壩體內埋設上萬支監測儀器，能感知溫度、風速、變形等重要信息，并將信息反饋給智能建造信息管理平臺進行實時分析判斷，使各項系統準確進行智能控制和實時調節，實現建造運行全周期精細化管控。大壩自開澆以來沒有產生一條溫度裂縫，標志著我國已掌握大體積混凝土溫控防裂關鍵技術，進一步提升了我國水電行業的核心競爭力。
無縫大壩
“北斗”助力，實現“無縫”目標
白鶴灘大壩最大壩高289米、壩頂弧長709米、混凝土澆筑總方量803萬立方米——沒有一條哪怕是毫米級的溫度裂縫。這是怎么做到的?
其一，得益于“北斗”助力。
為了給大壩打造一副強健密實的“骨骼”，工程師采用 “平倉+振搗”方式澆筑。
當流體狀的混凝土從料罐傾倒入倉面后，平倉機將鋪平料堆，振搗臂隨后插入振搗。然而，人工作業易產生漏振、過振、欠振的問題，給裂縫以“生長空間”，要想實現“無縫”目標，就要時刻掌握平倉機、振搗臂的軌跡與進度。
為此，可以實時監控、全面感知的導航系統“上線開工”，北斗衛星登場。
時空坐標讓工具有了“方位感”，距地表20000公里之外，北斗不間斷向地面基準站寄去時空坐標，基準站則如同“郵局”，在收到“來信”后，連同自己的時空信息發給移動端——平倉機、振搗臂。通過精巧復雜的數據處理，移動端便能解碼自身位置，當工具有了“方位感”，便可24小時不間斷“自律”監督——工作量是否達標?工作環境是否改變?以肉眼難以匹敵的精度，保障澆筑質量。
其二，得益于自主研發的特種水泥。
白鶴灘地處的金沙江干熱河谷，夏天氣溫逾40℃，劇烈的熱脹冷縮效應，對803萬立方米大體積混凝土溫控防裂，是極大的挑戰。
兼顧大和小兩極，溫度控制是關鍵。
著眼于“材料”，白鶴灘全壩采用我國自主研制的新型特種水泥——低熱硅酸鹽水泥混凝土。
精進于“科技”，三峽集團聯合科研機構，研發應用智能通水、智能灌漿等技術，搭建起一個肉眼不可見，卻能高敏感應與快速響應的施工環境，將氣溫、風速等條件與混凝土的秉性“感知”到極致。
完善于“工藝”，白鶴灘工程建設部組織制定《拱壩混凝土溫控施工技術要求》等技術規范。在建設過程中，收集處理現場海量數據，緊揪“關鍵參數”再研究再優化再調整，推動操作工藝日臻完善。
溫度控制，1℃也較真。三峽集團白鶴灘工程建設部大壩項目部聯合相關單位，選派技術骨干成立“澆筑一條龍”小組集智攻關， “鍛造”出一種“硬核”溫控能力——將7至8分鐘的運輸時長縮短至4至5分鐘，混凝土運輸過程升溫不超過1℃。
智能建造
給每一倉混凝土原材料配上“身份證”
將協同優勢轉化為具體成果，以新技術賦能傳統工序，在三峽集團白鶴灘工程建設部工程師劉春風看來，沒有所謂的傳統產業，只有不斷的創新與進步。“在三峽工程建設期間，混凝土配比靠人工記錄。如今，智能建造系統給每一倉混凝土原材料配上‘身份證’。一旦有隱患，即刻追根溯源。”
早在溪洛渡水電站建設期間，三峽集團聯合清華大學等科研機構開展“拱壩智能化建設關鍵技術”攻關，初衷是提升混凝土澆筑質量控制水平。
在白鶴灘，智能更進一步。輕點鼠標，大壩施工全過程數據、科研成果等模塊依次展開。集成化管控下，人腦與電腦逐漸“同頻”于方寸屏幕間，形成“施工-反饋-計劃”閉環。
這是一個融合著前沿信息技術之環(DIM、大數據、物聯網等)的系統，信息流時而匯集、時而分散，24小時不間斷迅速回應著動態監督、評價預警、終端推送等多方需求，保證最客觀、最直接的數據助力現場科學決策。
“在業內做到最好最快，這還不夠。”劉春風說，“跳出水電圈子，在交通、市政等行業，我們有很多能借鑒的地方。”在前不久的導流洞封堵作業中，大壩項目部“借船出海”，找來用于市政工程的銑挖機進行鑿毛施工，效果甚好。
